W pracowni prowadzone są badania w zakresie prototypowania urządzeń mikroprocesowych, w których podstawowym elementem rozpoczynającym badania jest opracowanie i wykonanie elektronicznego, mikroinformatycznego systemu akwizycji danych oraz kontrolno-sterującego. W ramach laboratorium wykorzystywane będzie takie wyposażanie jak mikroskop skaningowy, mikroskop konfokalny, czy mikrotwardościomierz.
Wyposażenie:
- Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa (max. obciążenie ramy 250 kN, spełnia wymagania: UNI-EN-ISO 7500/1 i ASTM E4);
- Młot udarnościowy IMPACT 450 (badania zgodnie z ISO 148 – 1, spełnia normy bezpieczeństwa ISO 13849-1, IEC 62061 oraz ISO 13849-1, maksymalne obciążenie ramy - 450J);
- Mikrotwardościomierz Vickersa (obciążenie od 49,03-19,613 nN)
- Mikroskop cyfrowy DSX 1000
- Skaningowy mikroskop elektronowy
- Napylarka próżniowa umożliwiająca rozpylanie jonów złota i węgla
- Profilometr stykowy – do pomiarów parametrów chropowatości, falistości oraz profilu pierwotnego. Klasa dokładności 1 wg DIN 4772.
- Tribometr do badan zużycia ściernego działa zgodnie z ASTM G99, ASTM G133, DIN 50324, VDI 3198, ISO 1071-2.
- Ferrytomierz - bada zawartość ferrytu w materiale.
- Cyfrowy Defektoskop Ultradźwiękowy EPOCH 650 – do badań spoin, metali, kompozytów i polimerów zgodny z PN-EN12668-1
Możliwości badawcze i usługi dla przemysłu:
- Określenie właściwości wytrzymałościowych i plastycznych materiałów w oparciu o statyczne próby rozciągania, ściskania i zginania;
- Określenie zachowania się materiałów poddanych obciążeniom udarowym;
- Określenie twardości materiałów oraz mikrotwardości składników strukturalnych (z możliwością określenia grubości warstwy utwardzonej);
- Wykonanie szczegółowej analizy mikrostruktury tworzyw konstrukcyjnych w oparciu o mikroskopię świetlną i skaningową;
- Możliwość przygotowania próbek do badań metaloznawczych (inkludowanie próbek, napylanie, itp. );
- Określenie parametrów chropowatości powierzchni;
- Określenie odporności materiałów na zużycie ścierne w ruchu posuwisto zwrotnym (z możliwością badań w podwyższonych temperaturach – max 200°C) i obrotowym (z możliwością przeprowadzanie badań w warunkach tarcia suchego lub w cieczach).
